斷橋鋁門窗以其良好的隔音、隔熱、防水（shuǐ）、防塵、防（fáng）火等性能，深受（shòu）歡迎，今天就給大家分享一下斷橋鋁門窗的製作流程：
型材進廠質量檢驗
一、要（yào）求：表麵清潔、色澤均勻，不應有鋁屑、毛刺、起皮、腐蝕斑點、流（liú）痕及圖層缺陷。同一廠家（jiā）生產的同一（yī）批次的（de）材料作（zuò）為（wéi）一批檢驗，每一批隨機抽取3%且不得少（shǎo）於5件檢驗。但10支以（yǐ）下的最好是全（quán）檢。
二（èr）、檢驗方法：在自然光線下觀察外觀。
配件認識
一、門窗配件：
門窗配件主要為五金（jīn）件、密封材料（liào）、輔助材料等。
1、五金件主（zhǔ）要有：傳動執手、旋壓執手、合頁（yè）（鉸鏈）、傳動鎖閉器、滑（huá）撐、插銷、鎖點、鎖（suǒ）閉器、滑輪及平開下懸係統等。
2、密封（fēng）材料：膠條、毛條、密封塊、付檔、防風塊、膠水等。
二、五金入庫（kù）檢驗：
1、外（wài）觀（guān）質量：
產品形（xíng）狀完好、表麵無裂痕、表麵光潔（jié）、無鋒棱毛（máo）刺及（jí）機械損傷；五金件抽檢本批次到貨數量總和的5%若抽（chōu）檢不合格，應加倍抽檢。若仍不合格則判為不合格。
直接發往工地的原材料由（yóu）項目部負責人檢查驗收，進公司的原材料由工廠質檢（jiǎn）部門驗收（shōu）。
2、檢查方法：在自然光條件下觀察。
型材計算
鋁合金門窗下料計算：
一、平開窗下（xià）料如（rú）下：
寬度（高度（dù））尺寸L（H）=洞口尺寸-2x間隙尺寸。（其中，當外框為45度組角拚接時，其下料寬度和高度為外包寬度和高（gāo）度。）
外包寬度=（L-2x外框料寬度-中挺料寬度+總搭接量）/2
扇寬度總搭（dā）接量=2x（與邊框的搭接量+與中（zhōng）挺豎框的每邊（biān）搭接量）
扇的外包高度尺寸=H-2x外框料寬度+總搭接量
二、推拉窗下料計算：
外框高度=洞口尺寸（cùn）-2x間隙尺寸，
豎向邊框尺寸=外框高度，
橫向（xiàng）外框下料尺寸=寬度（dù）-2x豎料裝備位置到外邊尺寸，
扇寬度外包尺寸（cùn）=（L-2x外框料寬+兩邊總搭接量）/2，
扇橫料長度=扇外包尺寸-2x豎料寬度+2x搭接量，
外扇豎料高度=外側導軌淨空間尺寸+上下搭接量，
內扇豎料高度=內側導軌淨空間尺（chǐ）寸+上下搭接量，
（注：一般平開窗的扇框搭接量為6.5mm至8mm之間。推拉窗上下導軌的搭接量一般為7mm至10mm之間，實際情況需要測量（liàng）具體型號的（de）鋁型材。）
門窗生（shēng）產工藝流（liú）程
一、推拉門窗生產工藝流（liú）程：
設（shè）計（圖紙優化）-型材訂購-下料-型材加工（衝（chōng）、壓、鑽、銑）-穿毛條-裝滑輪（lún）-外框組裝-裝玻璃-成品（pǐn）組裝-檢驗入庫-確認打單發貨。
二、平開窗生（shēng）產工藝流程：
設計（圖紙優化）-型材訂購-型材下料-型材加工（衝、壓、鑽、銑）-穿膠條-插角碼-框組角-裝合頁（或連動杆（gǎn））-裝執手（shǒu）-裝玻璃-成品組裝-檢驗入庫-確（què）認打單發貨。
型材下料
一、下料工序及注意事項：
1、檢查斷橋鋁門（mén）窗設備（bèi）的運作和潤滑，調（diào）整好尺寸（cùn）限位（wèi），同時對型材檢查。
2、根據下單要求對型材的顏色、型號、數量進行核對，對有缺陷的型材，必須套料或（huò）退回，並及時向負責人反映。
3、在（zài）下料時必須用角度尺和卷尺對下的第一根料進行首檢，要結合鋁型材的長度，結合下料加工尺寸，合理套用型材（cái）下料。長度的允許偏差為1±0.2毫米，角度偏差為∠±5度，加工毛刺應為≤0.2毫米。
4、下料時，應嚴格按照斷橋鋁門窗設備操作規程進行，並做好首檢、中檢、尾檢的三檢工（gōng）作，抽查率不低於5%，數量少的不低於3件。
5、根據型材的斷麵大小來調整鋸床的（de）進刀速度，否則機（jī）器會損壞、鋸片會爆裂（liè），工（gōng）件（jiàn）會變形。
6、下料後的產品節後應按每工程、規（guī）格（gé）、數量進行堆放（fàng）並分層用隔層條隔開（kāi），防止型材表麵受損。
7、檢測（cè）工具：鋼卷尺、萬能（néng）角尺、遊標卡尺。
（注：無論是領料還（hái）是下料都不能出現對型材（cái）進行抽、拉等容易劃傷型材表麵的現象）
二、下（xià）料準備及設備
1、下料準備：根據優化後（hòu）的圖紙（zhǐ）及流程卡（kǎ），結合具體型材的長度，長（zhǎng）短搭配合理用料，優化用料，盡量減少料頭、廢料。
2、下料設備：
數顯雙頭精密鋸：該鋸切割進給運動導軌采用進（jìn）口直線導軌副，切割（gē）精度高，切割長度等參數采用數（shù）字顯示，工作效（xiào）率高、深（shēn）受（shòu）廣大門窗企業歡迎。
45度高效切割鋸：45度固定尺寸切（qiē）割，可切超大寬（kuān）度型材，生（shēng）產效率高、精度（dù）有保證。
重型角（jiǎo）碼切割鋸（jù）：數字顯示切割數量（liàng），加工精度高，人（rén）工隻需一次安裝型材，所有的加工過程機（jī）器自動完成，生（shēng）產效率高，適合門窗企業大批量（liàng）規模化生產。
加（jiā）工
一、推拉門窗
1、門窗框加（jiā）工：
將（jiāng）框料（liào）劃線、敲眼、打眼、衝（chōng）壓排水孔及框料接口。
2、門窗扇加工：
將扇料用端麵銑機器銑兩端、衝壓排水（shuǐ）孔；
二、平開門窗
1、門窗框加（jiā）工：
將扇料劃線、敲眼、打孔、銑筋、銑排水孔；
2、門窗內扇加工：
將扇料銑筋、銑鎖眼；
選擇相應的角碼（mǎ），並按工（gōng）藝要求尺寸切割。
敲眼時（shí）一定要注意，型材的兩頭要（yào）與料頭對齊，以免出現組裝的時候有上下高低差。
三、設備
1、鋁門窗組合端麵銑（xǐ）床：用於鋁（lǚ）型材端麵的銑削加工（gōng），不同型材可通過上（shàng）下（xià）、左右調整刀具來實現，從而縮短生產周期和降低成本。此設備可用於加強中梃型材的（de）銑削。
2、高速雙軸（zhóu）仿（fǎng）形銑（xǐ）：主要用於鋁（lǚ）塑門窗孔、槽的仿型銑削，采用皮帶增速、高速銑削、氣動夾（jiá）緊，可加工（gōng）鋁塑門窗排（pái）水槽、滑輪孔、鎖（suǒ）孔、五金（jīn）件孔槽，一次夾緊，可實（shí）現垂直和水平兩個方向的加工，使用範圍廣、工作效（xiào）率高。
門窗組裝
鋁合金門窗（chuāng）的組裝方（fāng）式一般（bān）有：45度角對（duì）接、直角對接和垂直對接三種，部分推拉窗一般采用直角對接或者（zhě）垂直對接，通常門窗采用45度角（jiǎo）對接。
一、推拉門窗
1、門窗（chuāng）框組（zǔ）裝：
安裝防撞塊、防（fáng）風塊，型材（cái）截麵腔體安裝密封塊，接口（kǒu）處均勻打（dǎ）上結構膠，直角拚接，上壓（yā）線。拚接時（shí）注意（yì）門窗的內外（wài）、上（shàng）下（xià）方（fāng）向。
2、門窗內扇組（zǔ）裝：
窗扇料穿毛條、下方安裝滑輪，安裝上下（xià）付檔，安裝鎖鉤，套內扇（shàn）玻璃（lí），打螺（luó）絲組裝，打膠，翻膠。
二、平開門窗
1、門窗框組裝:
穿膠條，插角碼，打組（zǔ）角膠，拚接，上壓線。拚接及上壓線時注意窗上下和開（kāi）啟方向。
2、門窗內扇組裝（zhuāng）：
穿膠條，套角碼，打組角膠，組角拚接，安裝滑撐，安裝傳動杆，套內扇玻璃，打耐（nài）候膠，翻膠。
三、設備
下沉式重型組角（jiǎo）機：本（běn）機適用於角（jiǎo）碼結構型鋁門窗90度聯（lián）接，在傳統同步組角機的基礎上經過重新（xīn）設計，加大了工（gōng）作台麵，增加（jiā）了（le）設備的穩定性，同時（shí）內定位可降（jiàng）至工作台下，便於組角時材料的取放。
